1. феномен оштећења лежаја

У разним грађевинским механизацијама као што су дизалице и багери и багери за прављење је важан део који преноси аксијално оптерећење, радијални оптерећење и превртање тренутка између грамофона и шасије.

У лаким условима оптерећења, може се нормално радити и слободно ротирати. Међутим, када је оптерећење тешко, посебно на максималном капацитету за дизање и максимално распон, тешко је да се тешки предмет ротира или чак и уопште не може да се ротира, тако да је заглављен. У овом тренутку, методе попут смањења распона, прилагођавајући оутриггере или померање положаја шасије обично се користе за нагињање тела како би помогли у реализацији ротационог кретања тешког предмета и испунити заказане дизање и друге операције. Због тога се током рада одржавања често налази да је пакет лежаја озбиљно оштећен и да ће се ангажтирати пукотине у правцу трке у равници и доњим расима и доњим расима испред радног подручја, узрокујући да се горњи ракет за ракет буде у депресији у најтежег подручја. и производе радијалне пукотине током депресије.

2. Расправа о узроцима оштећења лежајева

(1) Утицај безбедносног фактора Лежај за ноге често се користи под условом ниске брзине и великог оптерећења, а њен капацитет који се обично може изразити статичким капацитетом, а називни статички капацитет се евидентира као Ц0 а. Такозвани статички капацитет односи се на носивост лежаја у лежају када је трајна деформација тркачког пута Δ достигла 3Д0 / 10000, а Д0 је пречник котрљавог елемента. Комбинација спољних оптерећења је углавном заступљена еквивалентним ЦД-ом за учитавање. Однос статичког капацитета за еквивалентно оптерећење назива се сигурносни фактор, који је означен као ФС, што је главна основа за дизајн и избор лежајева за ноге.

Када се метода провере максималног контактног стреса између ваљка и ракетног пута се користи за дизајн лежаја у праву, линијски контакт стрес коришћен је [σк линија] = 2,0 ~ 2,5 × 102 КН / цм. Тренутно је већина произвођача одабрала и израчунава врсту лежаја удела у складу са величином спољног оптерећења. Према постојећим информацијама, контактни стрес лежаја носећег дизала малог тонажног дизалице је мањи од оне од велике тоњске дизалице, а стварни фактор сигурности је већи. Што је већа тонажа дизалице, већа пречник лежаја носе, нижа тачност производње и нижи фактор сигурности. Ово је основни разлог зашто је лежај ружа круне величине лакше оштећења од лежаја ушију малене дизалице. Тренутно се у точно верује да линијски контакт стрес лежаја лежаја дизалице изнад 40 т не би смело да пређе 2.0 × 102 КН / ЦМ, а безбедносни фактор не сме бити мањи од 1.10.

(2) Утицај структурне крутости грамофона

Прстен за прављење је важан део који преноси различита оптерећења између грамофона и шасије. Његова чврстина није велика, а углавном зависи од структурне чврстине шасије и грамофон који га подржавају. Теоретски гледано, идеална структура грамофона је цилиндрични облик са високом чврстином, тако да се оптерећење на грамофону може равномерно распоредити, али је немогуће постићи због лимита висине целе машине. Резултати анализе коначних елемената да се грамотални део показује да је деформација доње плоче повезана са грамофоном и лежајем у праву, а још је озбиљније под условом великог делимичног оптерећења, што узрокује оптерећење да се концентрише на мали део ваљка, чиме се повећава један ваљци. Примљен притисак; Посебно је озбиљно да ће деформација структуре грамофона променити стање контакта између ваљка и трке, увелико смањити дужину контакта и проузроковати велики пораст контактног стреса. Међутим, израчунавање метода контактног стреса и статичког капацитета тренутно се користе на претпоставци да је лежај за прављење равномерно под стресом и ефикасна дужина контакта ваљка је 80% дужине ваљка. Очигледно је да ова премиса не одговара стварној ситуацији. Ово је још један разлог зашто је прстен за прављење лако оштећено.

(3) Утицај стања за пречишћавање топлоте

Квалитет обраде и сама лежаја у великој мери погођен је тачност производње, аксијално средство за уклањање и топлотне пречишћавање. Фактор који се овде лако превиди је утицај стања топлоте. Очигледно је да се не би дошло до пукотина и удубљења на површини рашева, потребно је да површина трке мора имати довољно очврснутог слоја и основна тврдоћа поред довољне тврдоће. Према иностраним подацима, дубина отврднутих слоја трке треба да се задебља повећава, најдубља може прећи 6 мм, а тврдоћа Центра треба да буде већа, тако да ће тркаи имати већу отпорност на дробљивање. Стога је дубина отврднутих слојева на површини лежајског тркаца недовољна, а тврдоћа језгра је ниска, што је такође један од разлога његове штете.

3.Мере побољшања

(1) Кроз анализу коначних елемената, на одговарајући начин повећава дебљину плоче Повезани део између грамофона и лежаја утежавања, како би се побољшала структурна чврстина грамофона.

(2) Када дизајнирају лежајеве великог пречника, сигурносни фактор треба на одговарајући начин; На одговарајући начин повећан број ваљка такође може побољшати стање контакта између ваљака и трке.

(3) Побољшати тачност производње лежаја утега, фокусирајући се на процес топлоте. Може смањити брзину укидања у фреквенцији, настојати да добијете већу површинску тврдоћу и дубину стврдњавања и спречите да га за гашење пукотине на површини рашева.